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1、適應于一般工業(yè)廠(chǎng)房及輔助建筑物的外開(kāi)平開(kāi)門(mén)，供通行車(chē)輛等出入口使用，未考慮高溫、高濕對金屬零件有腐蝕及損壞等特殊情況。

2、適用于墻厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個(gè)寬度，洞口高度有2400~5400,8個(gè)高度，共組合成22個(gè)洞口，均配置了現澆鋼筋混凝土門(mén)過(guò)梁及門(mén)樘和懸挑900的雨篷。

材料與制作：

1、材料：門(mén)扇骨架和五金零件的鋼材均采用A3；圓管為水、煤氣輸送鋼管（普通管）公稱(chēng)直徑80毫米；金屬構件一律采用電弧焊，焊條采用T42。板材選用15毫米厚一般鋼板。

2、制作：門(mén)扇骨架的制作順序，應在平整的操作場(chǎng)地上作好足尺放樣，各種鋼材應經(jīng)過(guò)調直后下料。

（1）角鋼制作的門(mén)型：應先將邊梃擺正，上下帽和一般橫檔置于邊梃上焊接，焊接時(shí)須注意桿件的平直。四角焊接的鋼板與門(mén)軸鋼盒，須正確就位墊平后焊接。設有小門(mén)扇者，宜先焊接小門(mén)扇邊框，再焊接短橫檔。然后將骨架翻身經(jīng)檢驗合格者，焊接折撐。

（2）槽鋼制作的門(mén)型：應先將邊梃和上冒端頭切成45度斜角后焊接，邊梃與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接后，須作檢驗校正，合格者再焊接四角加勁板、圓管和折撐。設有小門(mén)者，宜先焊接小門(mén)扇邊框，再焊接短橫檔。門(mén)軸懸臂板組合件，宜在骨架制作完后準備焊接，以利鋼板鋪設和安裝后開(kāi)啟靈活。

（3）在焊接過(guò)程中應使桿件間結合嚴密，加工時(shí)須注意必要的倒楞、切角和去除相碰部份。各種桿件及零件應規正、平直、焊縫表面要平整，除角鋼制作門(mén)型的蓋縫扁鋼和槽鋼制作門(mén)型的三邊蓋縫角鋼為斷續焊外，其余均為連續焊，連續焊不宜有間斷、過(guò)燒、裂紋等現象。

（4）骨架制作后經(jīng)檢驗合格者鋪設鋼板，鋼板可用焊接或鉚接，鋼板的豎向橫向拼縫均為搭接，搭接處應內外交錯斷續點(diǎn)焊。以角鋼制作的門(mén)型，鋼板的鋪設為嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其余均為折角鋪設，在上冒處鋪設鋼板時(shí)，應設墊條鋪直，待鋼板焊牢或鉚牢后抽去墊板。以槽鋼制作的門(mén)型，鋼板的鋪設為外貼式，鋼板沿四周卷邊。鋼板和骨架聯(lián)結處宜用點(diǎn)焊焊接，如改用鉚接者由制作單位按有關(guān)規定辦理。

（5）華旦門(mén)扇骨架及五金零件制成后，經(jīng)檢驗合格者，涂防銹漆二道，零件摩擦部分應涂潤滑油一層，安裝完成后再涂中等調和漆。顏色由選用者指定。（華旦門(mén)控18656097081）

運輸與安裝：

1、門(mén)扇運輸時(shí)：宜在鋼板面用方木墊平綁扎，注意保護邊緣和板面，避免損壞與變形，防止滑動(dòng)擦傷、碰撞、重壓、臟污和浸蝕。

2、門(mén)扇安裝時(shí)：應先將門(mén)扇裝入門(mén)框內，并及時(shí)做好臨時(shí)定位的安全措施防止門(mén)扇傾倒。門(mén)扇與門(mén)框四周縫隙，應調整合適。門(mén)扇必須平直，上下兩軸應在同一垂心線(xiàn)上，上下門(mén)軸與門(mén)框預埋鐵件焊牢時(shí)，應防止位移變形。上下插銷(xiāo)及門(mén)閂、拉手的安裝位置應準確，經(jīng)試裝后再行焊牢。門(mén)扇開(kāi)啟后的定位鉤位置由具體工程設計確定，無(wú)特殊要求者，按門(mén)扇開(kāi)啟角在120度處定位。

門(mén)扇及五金零件安裝完成后，尚須經(jīng)過(guò)多次的反復開(kāi)關(guān)運轉試驗，確認全部合格后，才能進(jìn)行門(mén)框、裁口的粉刷和地面斜坡等的施工。

過(guò)梁及門(mén)框和雨篷的粉刷，如工程設計中無(wú)特殊要求者，均用1:2水泥砂漿抹面。所有制作及安裝除圖注要求外，均按有關(guān)工程施工及驗收規范辦理。